Aluminium bordessen voor kieptrailers

Maatwerk veiligheids bordessen

Tipper Trailer Walkingfloor2

Optimale veiligheid en hoge kwaliteit, in combinatie met zo min mogelijk afval

Een van de grootste Europese fabrikanten van kieptrailers, die gebruikt worden voor het transport van bulkmateriaal binnen de bouwmateriaalsector, koos voor PcP om een veilige en betrouwbare oplossing te ontwikkelen voor de werkplatforms van de kieptrailers. De oplossing werd zo ontwikkeld dat deze voldeed aan de IFA-eisen (de vereisten van de werkgevers aansprakelijkheidsverzekeringsvereniging, belast met arbozaken) met betrekking tot metalen antislipvloeren, die binnen de antislip klasse R13/V10 (DIN 51131/BGR 181) dienen te vallen.

Het project

Het project was erop gericht om een nieuwe oplossing te ontwikkelen waarbij optimale antslip werd geboden, in lijn met de klasse R13/V10*. Deze oplossing moest geschikt zijn voor seriefabricage. De nieuwe werkplatforms op de trailers moesten van hoge kwaliteit zijn.
De opdracht omvatte strikte criteria voor het gebruik van recyclebaar metaal, waarbij zo min mogelijk afval geproduceerd mocht worden. Bovendien moest het platform van een hoogstaand niveau zijn m.b.t. kwaliteit, afwerking en maatvoering.

Over R13/V10*

DIN 51131: wordt gebruikt voor het testen van vloerbedekkingen en het bepalen van antislipeigenschappen. Het is een methode voor het meten van de glijdende wrijvingscoëfficiënt (of in het kader van BGR 181 voor vloeren in werkruimten en werkgebieden met risico op uitglijden, voorheen ZH1/571).

De oplossing

De combinatie van optimale productietechnologie en hoogwaardige materialen maakt het mogelijk om van begin tot eind een constante kwaliteit te leveren. PcP ontwikkelde een voordelige productiemethode waarbij extreem hoge maatnauwkeurigheid en een perfecte oppervlakteafwerking de uitgangspunten waren.

In samenspraak met onze klant en onze leveranciers op het gebied van materiaal- en oppervlaktebescherming hebben we een oplossing ontwikkeld waarmee we een aluminiumvloer konden toepassen voor het werkplatform op de kieptrailer van de klant. Het complete proces was in lijn met ons motto om ‘van begin tot eind’ de fabricage op ons te nemen.

Dankzij onze productietechnologie, met een serie opeenvolgende bewerkingsstappen op de productielijn, konden we een nieuwe vloer voor het werkplatform ontwikkelen voor de kieptrailer van de klant. Hierbij maakten we gebruik van het PcP-veiligheidsroostertype US. De keuze voor dit type is gemaakt op basis van de door de klant vereiste slipbestendigheidsklasse en de certificering door het arbo-instituut van de Duitse ongevallenverzekering (Institut für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung, ook wel IFA, gevestigd te Sankt Augustin) conform evaluatiegroep R13/V10.

Bovendien kunnen we dankzij de gebruikte machines en materialen het proces veel sneller en nauwkeuriger maken. Met name de uitstekende samenwerking met onze materiaalleveranciers (denk bijvoorbeeld aan de speciale folies om het gereedschap te beschermen tegen residuen) stelde ons in staat om een perfecte oppervlakteafwerking te leveren, zoals ook vereist door de klant. Verdere bewerking is hierdoor niet nodig.

Door deze procesmatige productiemethode kan voldaan worden aan afmetings- en kwaliteitseisen waarbij alleen zeer geringe afwijkingen zijn toegestaan. Het proces wordt doorlopend gecontroleerd en gedocumenteerd door geïnstrueerd personeel en goed opgeleide medewerkers, aan de hand van vooraf bepaalde inspectietijdstippen. Met name de speciaal voor dit product ontwikkelde testbank stelt onze medewerkers in staat om componenten uitgebreid te testen en eventuele afwijkingen in de seriefabricage onmiddellijk te corrigeren.

Het resultaat

Op maat gemaakte vloeren die voldoen aan de strengste veiligheidscriteria voor kieptrailers

Dankzij de geoptimaliseerde productietechnologie en specifieke procedures en processen kon volledig aan de eisen van de klant worden voldaan. Tevens konden we voldoen aan de eisen van de IFA die gelden voor slipbestendigheidsklasse R13/V10. Deze doorslaggevende eis ging gepaard met de wens om het fabricageproces te optimaliseren, zonder in te leveren op maatnauwkeurigheid en perfecte oppervlakteafwerking. Op basis hiervan zijn we ervan overtuigd dat we deze klant kunnen voorzien van een product dat voldoet aan de merkvereisten en marktpositie van de klant.

Voordelen

  • Lagere kosten

  • Hoge slipbestendigheid met certificering R13/V10

  • Geoptimaliseerde oppervlakteafwerking

  • Veilige procestechnologie

  • Recyclebaar materiaal

  • Consistente kwaliteitsbewaking en -optimalisatie

“We hebben de verplichting naar onze klanten om onze processen doorlopend tegen het licht te houden, en constant te werken aan verbetering. Ons hoogste doel is de best mogelijke ondersteuning te bieden aan zowel onze klanten als onze medewerkers.

André Julius, PcP Germany

Img (1)

Advies nodig?

Bent u op zoek naar een flexibele partner die u graag helpt met uw project? De specialisten van PcP voorzien u graag van advies, indien gewenst op locatie. Vul hieronder uw gegevens in, en wij nemen zo spoedig mogelijk contact met u op.