Projektet omfattede udarbejdning af en ny løsning, der giver optimal skridsikkerhed i henhold til vurderingsgrupperne R13/V10*, og forberedelse af løsningen til serieproduktion. De nye arbejdsplatforme på trailerne krævede en høj kvalitetsstandard.
Opgaven specificerede strenge kriterier for brug af genanvendeligt metal med et minimum af spild uden at gå på kompromis med kvaliteten. Desuden skulle platformsløsningen være af meget høj standard, hvad angår kvaliteten, med suveræn finish og nøjagtige mål.
Om R13/V10* - den højeste skridsikkerhed
DIN 51131, som omhandler test af gulvbelægninger; bestemmelse af skridsikkerhedsegenskaber, metode til måling af glidefriktionskoefficienten eller i henhold til BGR 181, som omhandler gulve i arbejdsrum og arbejdsområder, hvor der er risiko for at glide (tidligere ZH1/571).
Aluminiumsriste til tippeladsarbejdsplatforme – "fra udvikling til færdigt produkt"
Vores optimale produktionsteknologi kombineret med højtydende materialer gør det muligt at udvikle "fra coil til færdigt produkt" med reproducerbar kvalitet/ekstremt høj nøjagtighed i forhold til målene/en perfekt overfladefinish og en omkostningseffektiv produktionsmetode.
I samarbejde med vores kunde og vores leverandører inden for materiale- og overfladebehandling har vi udviklet en ultimativ løsning til aluminiums arbejdsplatforme til tippeladstrailerne som er i overensstemmelse med vores tilgang til fremstilling "fra coil til færdigt produkt".
Takket være vores produktionsteknologi – med en sekvens af bearbejdningstrin på en produktionslinje – var vi i stand til at udvikle et nyt gulv til arbejdsplatformen på vores kundes tippeladstrailere ved hjælp af vores OPTIMO US-rist med den skridsikkerhedsklassificering, som kunden krævede. Derudover certificering fra Institut für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (IFA, Sankt Augustin) – i henhold til evalueringsgruppe R13/V10.
Desuden har de anvendte værktøjer og materialer gjort det muligt at optimere og forbedre processens nøjagtighed og hastighed betydeligt. Især det fremragende samarbejde med vores materialeleverandører (specialfolier, så værktøj ikke kontamineres med rester) betød, at vi kunne opnå en perfekt overfladefinish som krævet af kunden. Yderligere behandling er derfor ikke nødvendig, hvilket minimerer driftsprocesser og ressourcer.
På grund af den processtyrede produktion er det kun minimale afvigelser fra de specificerede dimensions- og kvalitetskrav, der er tilladt. De overvåges og dokumenteres af instrueret personale og kvalitetsuddannede medarbejdere med bestemte inspektionsintervaller. Især gør den specialudviklede produktrelaterede testbænk det muligt for vores medarbejdere at udføre omfattende komponenttest og straks korrigere eventuelle afvigelser i serieproduktionen.
Specialfremstillede arbejdsplatforme som overholder de strengeste sikkerhedskriterier for tippeladstrailere
På grund af de optimerede værktøjsteknologier og vores reviderede eller nye procedurer og processer kunne kundens krav opfyldes fuldt ud bl.a. arbejdsmiljøkravene fra IFA (Institut für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung samt arbejdsmiljøkriterierne med en certificering) i henhold til skridsikkerhedsklasse R13/V10 (DIN 51131/BGR 181). Dette afgørende krav blev suppleret af en efterspørgsel efter procesoptimeret serieproduktion, samtidig med at kravene om nøjagtige mål og perfekt overfladefinish skulle opfyldes. Det betyder, at vi er overbeviste om, at vi kan levere et produkt til vores kunde, der lever op til kundens brand og markedsposition.
En kundetilpasset løsning som leverer optimal sikkerhed for brugerne og systeminstallatørerne
Er du interesseret i at lære mere? Tøv ikke med at kontakte os, så vender vi tilbage så hurtigt som muligt.
